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In der schnelllebigen Welt der Kerzenherstellung sind Effizienz, Konsistenz und Skalierbarkeit der Schlüssel, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Dongguan Yide Machinery Co., Ltd. ist mit seiner vollautomatischen Produktionslinie auf diese Anforderungen eingegangen – einer integrierten Lösung, die eine Füllmaschine mit 12 Düsen, eine Zuführbechervorrichtung und eine Vorheizvorrichtung kombiniert. Diese Linie wurde entwickelt, um das Befüllen mit Wachs, das Zuführen von Gläsern und das Vorwärmen in einem nahtlosen Arbeitsablauf zu bewältigen. Sie eliminiert manuelle Engpässe, steigert den Ausstoß und sorgt für eine gleichmäßige Produktqualität – was sie zu einem Wendepunkt für mittlere bis große Kerzenhersteller macht.
1. Tankvorbereitung: Füllen Sie Wasser/Leitungsöl in den wärmenden Tankmantel (bis zu einem Füllstand von 80 %) und reinigen Sie dann die Tanks mit Wasser (Entleerung über das Ablassventil).
2. Maschinenanschluss: Schließen Sie eine 380-V-Stromversorgung an und schließen Sie den Luftkompressor (≥6P) an.
3. Positionierung und Höheneinstellung: Stellen Sie die Füllmaschine auf die 24-Meter-Linie (in der Nähe des Vorheizgeräts) und stellen Sie dann die Füllhöhe über den Touchscreen ein (halten Sie lange auf „Tank füllen nach oben/unten“).
4. Wachsbeladung: Schließen Sie die Wärmewanne an den Wachsschmelztank an, pumpen Sie geschmolzenes Wachs in den seitlichen Warmtank und überführen Sie es dann in den Fülltank (manuelle Pumpe für den ersten Gebrauch, automatische Pumpe während der Produktion).
5. Temperatur und Kalibrierung:
Schalten Sie die Schalter „Pumpenheizung“, „Fülltankheizung“ und „Wachstankheizung“ ein, um Wachs zu erhitzen.
Wechseln Sie in den manuellen Modus: Drücken Sie „Zylinder aufnehmen“ 2 Sekunden lang und testen Sie dann jede Pumpe (stellen Sie ein Gefäß unter Düse Nr. 1, wiegen Sie die Füllung und passen Sie sie über den Parameterbildschirm an: Geben Sie das Passwort „1212“ ein und passen Sie die „Quantitativen“ Werte an, um sie an das Zielgewicht anzupassen.
6. Automatischer Betrieb: Nachdem alle Pumpen kalibriert sind, wechseln Sie in den automatischen Modus, schalten Sie das Förderband ein (passen Sie die Geschwindigkeit an) und drücken Sie „Start“, um mit dem Befüllen zu beginnen.
1. Anpassung des Glases: Passen Sie den Schutzbügel an die Größe des Glases an und installieren Sie dann den Sensor (stellen Sie sicher, dass er grün bleibt).
2. Modusauswahl: Verwenden Sie den SPS-Bildschirm, um den Rotationsmodus (2-OZ-Gläser) oder den Zylindermodus (1-OZ-Gläser) auszuwählen.
3. Parameter-Setup: Geben Sie Daten (z. B. Vorschubverzögerung, Drehtellergeschwindigkeit) über den Parameterbildschirm ein – beziehen Sie sich auf die von Yide empfohlenen Einstellungen (1OZ: Zylindermodus, 2OZ: Rotationsmodus).
4. Testen und ausführen:
Stellen Sie die Gläser auf das kleine Band und drücken Sie Schritt für Schritt auf „Start“, um das Intervall zu testen (passen Sie es bei Bedarf an).
Drücken Sie „Zurücksetzen“, wechseln Sie in den Automatikmodus und drücken Sie „Start“, um mit dem Glastransport zu beginnen.
5. Alarmbehandlung: Wenn der Sensor Gläser erkennt, die den Grenzwert überschreiten, entfernen Sie das Glas, löschen Sie den Alarm auf dem Bildschirm und drücken Sie erneut „Start“.
1. Aufbau der Unterheizung:
Entriegeln Sie den Schaltkasten, drücken Sie die elektrische Bremse nach oben und schalten Sie den Netzschalter ein.
Stellen Sie mit der Taste die Zieltemperatur ein (grüne Zahl) und schalten Sie dann den Heizschalter ein (grüne Anzeige = bereit).
2. Einrichtung der Körperheizung: Wiederholen Sie die gleichen Schritte für die Körperheizungsbox und schalten Sie dann den Lüfterschalter ein, um die Temperatur stabil zu halten.
3. Integration: Stellen Sie sicher, dass das Vorheizgerät 5–10 Minuten vor der Abfüllmaschine läuft, damit die Gläser vorgewärmt sind, wenn sie die Fülldüsen erreichen.
Die vollautomatische Produktionslinie von Dongguan Yide definiert die Kerzenherstellung neu, indem sie fragmentierte, arbeitsintensive Prozesse in einen nahtlosen, effizienten Arbeitsablauf umwandelt. Sein modularer Aufbau passt sich an unterschiedliche Gefäßgrößen und Produktionsmengen an, während präzise Steuerungen (z. B. servoangetriebene Pumpen, anpassbare Temperaturen) eine gleichbleibende Qualität gewährleisten. Ganz gleich, ob es sich um eine mittelständische Fabrik handelt, die expandiert, oder um eine große Marke, die eine Massenproduktion anstrebt, diese Linie senkt die Kosten, reduziert Fehler und steigert den Output – und das alles bei benutzerfreundlicher Bedienung, die die Einarbeitungszeit minimiert.
Für Kerzenhersteller, die in einem wettbewerbsintensiven Markt die Nase vorn haben wollen, ist die Investition in eine vollautomatische Linie wie die von Yide nicht nur eine Wahl – es ist ein strategischer Schritt, um Skalierbarkeit und Zuverlässigkeit freizusetzen.
