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Notre machine d'insertion de mèches semi-automatique est une solution rentable pour la production de mèches de bougies. Il combine une alimentation manuelle avec des fonctions de collage et de pressage mécaniques, simplifiant ainsi le collage des noyaux tout en conservant la flexibilité des opérations. Équipé d'une valve à colle à réglage manuel (précision ± 0,3 mm) et d'une plaque de pression de petite taille, il s'adapte aux noyaux de bougies (diamètre 3-12 mm) et prend en charge les matériaux en papier/coton. Adapté aux petites et moyennes usines de bougies, il multiplie par 2 l'efficacité par rapport au travail manuel complet, réduit l'intensité du travail et garantit une qualité de base stable pour les bougies chauffe-plat et les bougies en pot.
Nom du produit |
Machine d'insertion de mèches semi-automatique en acier inoxydable de haute qualité pour la fabrication de bougies |
Dimension(L*L*H) |
114*82*171 |
Poids |
150 |
Tension |
220V50HZ, 110V6HZ monophasé |
Pouvoir |
3KW |
Diamètre de la mèche en coton |
0,86-2,8MM |
Diamètre du conteneur |
20-120MM |
Hauteur de la mèche en coton |
30-200MM |
Taille de la languette de mèche |
12.5MM,14MM,16MM,20MM,30MM, accepter la marque personnalisée |
Vitesse |
800-1500 pièces/heure |
Avantage du produit
1. **Investissement rentable, retour sur investissement rapide pour les petites et moyennes usines**
La colleuse de noyau semi-automatique présente un investissement initial 40 % inférieur à celui des modèles entièrement automatiques, ce qui la rend idéale pour les ateliers de bougies de petite et moyenne taille. Avec une production quotidienne de 500 à 800 noyaux de mèches de bougies, il réduit les coûts de main-d'œuvre de 30 % par rapport au travail entièrement manuel, aidant ainsi la plupart des utilisateurs à récupérer leur investissement dans un délai de 3 à 6 mois tout en répondant aux besoins de production de base.
2. **Valve de colle à réglage manuel, précision et flexibilité équilibrées**
Équipé d'une valve à colle à réglage manuel (précision ±0,3 mm), il équilibre précision et opérabilité. Les travailleurs peuvent affiner le volume de colle en fonction des matériaux du noyau de bougie (papier/coton) ou de l'épaisseur (1 à 3 mm), évitant ainsi le gaspillage de colle (taux de gaspillage ≤ 5 %) et assurant une liaison stable pour les noyaux de bougies chauffe-plat, piliers ou pots.
3. **Conception compacte, peu encombrante pour l'aménagement de l'atelier**
Avec une taille compacte (L1 200 × L 800 × H 1 000 mm), la machine occupe seulement 0,96㎡ d'espace au sol, soit 50 % plus petit qu'un équipement entièrement automatique. Il s'intègre facilement dans les petits ateliers de fabrication de bougies, ne nécessite aucun ajustement de disposition à grande échelle et peut être déplacé manuellement (poids ≤ 150 kg) pour un placement flexible.
4. **Opération facile, formation minimale pour les travailleurs**
La machine adopte un panneau de commande mécanique simple avec des boutons clairs (démarrage/arrêt/réglage de la colle). Les nouveaux travailleurs n'ont besoin que de 2 à 3 heures de formation pour maîtriser le fonctionnement, sans avoir besoin de compétences techniques professionnelles. Cela réduit les coûts de formation et évite les retards de production causés par la pénurie de main-d’œuvre qualifiée.
5. **Compatibilité multi-matériaux, adaptation aux besoins fondamentaux des bougies**
Il prend en charge les matériaux de base de bougie courants : noyaux en papier (diamètre 3-12 mm) et noyaux composites en coton (diamètre 2-8 mm). Pas besoin de changements de moule complexes : il suffit d'ajuster la plaque de pression (plage de réglage de 0 à 50 N) pour s'adapter aux différentes spécifications du noyau, répondant ainsi aux diverses demandes de production de bougies avec de faibles coûts de commutation.
6. **Faible coût de maintenance, performances stables pour une utilisation à long terme**
Construit avec des pièces en acier au carbone de haute qualité (résistance à l'usure ≥ 5 000 heures) et une structure mécanique simple, il comporte moins de composants facilement endommagés. La maintenance de routine (nettoyage de la vanne de colle, lubrification des pièces) ne prend que 15 minutes/jour et les coûts de maintenance annuels sont ≤ 200 $, garantissant un fonctionnement stable pour les petites usines aux budgets de maintenance limités.
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FAQ
1. **Q : Cette machine peut-elle gérer à la fois des noyaux de bougies en papier et en coton ?**
R : Oui. La colleuse de mandrins semi-automatique prend en charge les mandrins en papier (diamètre 3-12 mm) et en coton. Il vous suffit d'ajuster légèrement la valve de colle manuelle pour répondre aux besoins en matériaux, sans remplacement de pièces complexes.
2. **Q : Combien de temps faut-il aux nouveaux travailleurs pour apprendre à l'utiliser ?**
R : Seulement 2-3 heures. Il dispose d’un panneau mécanique simple avec des boutons clairs. Les travailleurs peuvent maîtriser rapidement les étapes d’alimentation, de collage et de pressage, sans aucune formation technique professionnelle.
3. **Q : Quels sont les travaux de maintenance quotidiens et le temps nécessaire ?**
R : L'entretien quotidien comprend principalement le nettoyage de la valve à colle et l'essuyage de la plaque de pression. Cela ne prend que 10 à 15 minutes, est simple à réaliser et permet à la machine de fonctionner de manière stable pendant longtemps.
