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Diese Maschine ist speziell für das Schneiden und Kleben beschichteter Baumwolldochte in das Glas oder Gefäß konzipiert.
* Es ist vollautomatisch und kann einen oder zwei, drei oder vier Dochte in das Glas einführen. Es kann mit Ihrer vollautomatischen Kerzenproduktionslinie ausgestattet werden
*3-in-1-Funktionen: Dochtlasche befestigen und Docht abschneiden, festen Kleber schmelzen und Kleber auf die Lasche sprühen, Servosystem positioniert das Glas automatisch in der Mitte.
Die Dochtlänge kann auf dem Touchscreen eingestellt werden, die Glasform kann rund, quadratisch usw. sein.
Was es bei unserer Kerzenherstellung helfen kann:
1. Sparen Sie Arbeitskosten
2. Erfüllen Sie hohe Produktionsanforderungen
Die routinemäßige Wartung besteht darin, den Frischhaltebehälter und den Leimschmelzer alle halbe Stunde gefüllt zu halten.
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Produktvorteil
1. **Intelligentes SPS-Steuerungssystem, branchenführende Präzision**
Als zentrale technische Unterstützung der vollautomatischen Kernklebemaschine ist die Ausrüstung mit einem importierten SPS-Steuerungssystem und einem 10,1-Zoll-HD-Touchscreen ausgestattet, der eine visuelle Parametereinstellung und Echtzeitüberwachung ermöglicht. Der Kontrollfehler des Leimvolumens beträgt ≤ ± 0,1 mm und die Genauigkeit der Ausrichtung der Kernbindung erreicht 0,05 mm, was 60 % höher ist als bei herkömmlichen halbautomatischen Geräten. Dadurch werden Probleme wie ungleichmäßiger Kleberauftrag und Klebeabweichungen, die durch manuelle Bedienung verursacht werden, effektiv vermieden und die Konsistenz jeder Produktcharge sichergestellt.
2. **Integrierter Multiprozessbetrieb, Steigerung der Produktionseffizienz um das Dreifache**
Die Ausrüstung integriert vier Kernprozesse: automatische Zuführung, intelligentes Kleben, Druckkleben und automatisches Schneiden, ohne dass ein manueller Eingriff in der Mitte erforderlich ist. Ein einzelnes Gerät kann 80–120 Kernteile pro Stunde verarbeiten, was mehr als dreimal höher ist als die Effizienz manueller Montagelinien (25–30 Teile pro Stunde). Gleichzeitig unterstützt es einen kontinuierlichen Betrieb rund um die Uhr mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 100.000 Stück, wodurch der Produktionszyklus des Unternehmens erheblich verkürzt wird.
3. **Multi-Material-kompatibles Design, Anpassung an die gesamten Produktionsanforderungen**
Die vollautomatische Kernklebemaschine durchbricht die Materialbeschränkungen herkömmlicher Geräte und kann mit verschiedenen Materialien wie Papierkernen, Kunststoffkernen und Verbundfaserkernen kompatibel sein. Der anwendbare Kerndurchmesserbereich liegt zwischen 50 und 300 mm und der Dickenbereich zwischen 2 und 15 mm. Durch den schnellen Formwechsel (Formwechselzeit ≤ 10 Minuten) kann die Produktion unterschiedlicher Produktspezifikationen in der Verpackungs-, Textil-, Druck- und anderen Industrien erfüllt werden, und die Geräteauslastung wird auf über 90 % erhöht.
4. **Doppelter Sicherheitsschutz, der keine Produktionsunfälle verursacht**
Das Gerät ist mit einer Infrarot-Lichtschranke und einem Not-Aus-System ausgestattet. Wenn ein menschlicher Körper oder ein Fremdkörper in den Arbeitsbereich gelangt, kann das Gerät innerhalb von 0,02 Sekunden automatisch stoppen. Gleichzeitig wird ein geschlossener Leimtank gewählt, um eine Verschmutzung durch Leimverflüchtigung und Verletzungen durch persönlichen Kontakt zu vermeiden. Bisher haben alle in Betrieb genommenen Geräte einen „unfallfreien“ Betrieb erreicht und entsprechen den Standards des Arbeitsschutz- und Gesundheitsmanagementsystems ISO 45001.
5. **Energiesparendes und verbrauchsreduzierendes Design, das über 50.000 RMB an jährlichen Kosten einspart**
Durch den Einsatz eines Servomotor-Antriebssystems ist der Energieverbrauch 35 % niedriger als bei herkömmlichen Asynchronmotoren und der tägliche Stromverbrauch eines einzelnen Geräts beträgt nur 8–10 kWh. Das Zirkulationssystem des Leimkreislaufs kann den verbleibenden Leim mit einer Leimausnutzungsrate von über 95 % recyceln, wodurch der Leimabfall um 30 % reduziert wird. Berechnet auf der Grundlage eines einzelnen Geräts, das 300 Tage im Jahr in Betrieb ist, kann es Unternehmen dabei helfen, mehr als 50.000 RMB an Strom- und Verbrauchsmaterialkosten einzusparen und so zu einer umweltfreundlichen Produktion beizutragen.
6. **Remote-Betrieb und -Wartung + lebenslanger Kundendienst, wodurch die Schwierigkeiten bei der Geräteverwaltung reduziert werden**
Die Ausrüstung unterstützt die 4G/WiFi-Ferndatenübertragung, sodass das technische Team den Betriebsstatus der Ausrüstung in Echtzeit überwachen und mehr als 80 % der häufigsten Fehler aus der Ferne beheben kann, wodurch Produktionsausfälle durch Ausfallzeiten vermieden werden. Gleichzeitig bietet das Unternehmen mit 20 Kundendienststellen im ganzen Land den Service „1 Jahr kostenlose Garantie + lebenslange Wartung“. Es verspricht eine 24-Stunden-Reaktion und Vor-Ort-Wartung innerhalb von 48 Stunden, und die durchschnittliche mittlere Zeit zwischen Ausfällen (MTBF) der Ausrüstung beträgt mehr als 5.000 Stunden.
TECHNISCHE PARAMETER
Name |
Dochtzentriermaschine |
Modell |
YD-AWI-1 |
Stromversorgung |
380 V, 60 Hz, 3 Phasen können auch individuell angefertigt werden |
Leistung |
6KW |
Funktion |
Automatisches Dochtschneiden, Dochtkleben, Dochtzentrierung |
Funktionsprinzip |
Elektrischer und pneumatischer Typ |
Geschwindigkeit |
4500 Stück/min (Anforderung an die Länge) |
Passende Docht- Tabe -Größe |
12,5 mm, 14 mm, 16 mm, 20 mm usw. |
Geeignete Behältergröße |
30–150 mm. Akzeptieren Sie individuelle Anpassungen |
Passende Klebelänge |
40-150 MM (Standard) Akzeptieren Sie kundenspezifische Anpassungen |
Geeignete Behälterform |
Runde Form (Standard) Akzeptieren Sie individuelle Anfertigungen |
Maschinengröße |
4500*1200*1800MM |
Gewicht |
300 kg |
FAQ
1. **F: Kann die Maschine Lebensmittelkleber für Kerzendochtkerne verwenden?**
A: Ja. Es ist mit lebensmittelechten Klebstoffen mit niedrigem VOC-Gehalt kompatibel. Der geschlossene Leimtank hält den Leim sauber und erfüllt die Sicherheitsstandards für Kerzen, die in Lebensmittelbereichen wie Restaurants verwendet werden.
2. **F: Wie lange dauert es, die Arbeiter für die Bedienung der Maschine zu schulen?**
A: Normalerweise 1-2 Tage. Der 10,1-Zoll-Touchscreen mit einfachen Schnittstellen und voreingestellten Parametern erleichtert die Bedienung. Wir stellen auch ein Benutzerhandbuch und eine Online-Anleitung zur Verfügung.
3. **F: Was passiert, wenn die Maschine während der Serienproduktion ausfällt?**
A: Wir bieten eine 24-Stunden-Kundendienstreaktion. Unser 20-köpfiger nationaler Service kann innerhalb von 48 Stunden Techniker entsenden. Durch die Remote-Fehlerbehebung werden 80 % der Probleme behoben, um Ausfallzeiten zu minimieren.
