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La machine de remplissage de cire à double buse de type chariot mise à jour adopte un servomoteur avancé qui peut réaliser une vitesse de production stable et augmenter, tout en réduisant également les coûts de main-d'œuvre !
La machine combine une partie de remplissage et une partie chauffante avec un réservoir de remplissage de 60 L pour changer de couleur et de parfum de manière pratique.
La machine de remplissage servo améliorée se compose de modules fonctionnels de base et de composants de support, toutes les pièces travaillant ensemble pour répondre aux besoins complets du processus de remplissage de bougies :
Fût en acier inoxydable de 60 L : il peut contenir 10 à 60 kg de matières premières à la fois, avec une hauteur de sortie de cire de 75 cm. Le matériau est robuste et facile à nettoyer, offrant un support stable pour le stockage et le transport des matières premières.
Système de servocommande : équipé d'un écran tactile PLC, il prend en charge les opérations en chinois et en anglais (d'autres langues peuvent être personnalisées). Il peut définir avec précision des paramètres tels que le poids de remplissage, la température et la vitesse, et réaliser un contrôle indépendant de deux pompes, rendant l'opération intuitive et flexible.
Doubles buses de remplissage et servopompes : il adopte des pompes à engrenages SS316 avec un débit de pompe unique de 10 L/min. Les buses sont dotées de tamis filtrants intégrés pour filtrer les impuretés ; la distance entre les deux têtes de remplissage peut être ajustée en tournant des vis pour s'adapter aux conteneurs de spécifications différentes.
Système de chauffage et de conservation de la chaleur : il utilise une méthode de chauffage électrique intercouche (de l'eau ou de l'huile de transfert de chaleur doit être ajoutée à la chemise) et est équipé de trois capteurs de température et d'indicateurs correspondant respectivement au baril de conservation de la chaleur, à la chemise et au corps de la pompe. La plage de réglage de la température est de 0 à 150 °C, ce qui peut s'adapter avec précision aux besoins de différents matériaux de cire tels que la paraffine (55 à 65 °C), la cire d'abeille (60 °C) et la cire de soja (52 °C).
Composants fonctionnels auxiliaires : comprenant un dispositif de mélange mobile (en option, accélère la fonte de la cire, empêche la sédimentation et la vitesse peut être ajustée via le contrôleur), un dispositif de pompage anti-encrassement, des roues importées épaissies avec freins (faciles à déplacer et stables une fois fixées), des fiches de qualité industrielle (fils épaissis pour assurer la sécurité électrique) et une télécommande.
Accessoires de sécurité et de filtration : un dispositif de détection de liquide (surveille la quantité d'eau ou d'huile caloporteuse dans la chemise pour éviter une combustion à sec), des tuyaux de chauffage (chauffe le fluide dans la chemise), une vanne de décharge (vidange le fluide lors du nettoyage de la chemise ou de la réparation du tuyau de chauffage) et des filtres (filtrent les impuretés dans les matières premières pour améliorer la pureté du produit).
Le processus de fonctionnement de la machine de remplissage servo améliorée est clair et un remplissage efficace et précis peut être obtenu en suivant ces étapes :
Préparation préliminaire : Tout d'abord, vérifiez la quantité d'eau ou d'huile de transfert de chaleur dans la gaine (confirmée par le dispositif de détection de liquide ; ajoutez de l'eau lorsque la température est ≤ 100 °C, et ajoutez de l'huile de transfert de chaleur lorsque la température est ＞ 100 °C), et connectez l'équipement au cordon d'alimentation local ; si un dispositif de mélange est nécessaire, installez-le en place et assurez-vous en même temps que le filtre, la buse de remplissage et le tube en silicone sont bien connectés.
Réglage des paramètres : allumez l'équipement, entrez dans « Interface de paramètres » sur l'écran tactile du PLC et définissez les paramètres clés : volume de remplissage (réglable de 1 à 1 000 g, réglez respectivement le volume de remplissage de la pompe 1 et de la pompe 2), vitesse de remplissage (ajustez en fonction de la taille du récipient : réduisez la vitesse pour les petits récipients pour éviter les éclaboussures, augmentez la vitesse pour les grands récipients pour améliorer l'efficacité, par défaut 1 000 tr/min), temps d'intervalle (temps de pause entre deux remplissages) et température de chacun. composant (correspond à la température appropriée de la cire utilisée, par exemple 52°C pour la cire de soja).
Sélection du mode et débogage : basculez entre les modes « Manuel/Auto » en fonction des besoins de production : un remplissage par presse en mode manuel, un remplissage continu avec une presse en mode automatique ; déboguez la vitesse d'inversion (pour éviter le blocage de la cire dû au refroidissement) via « l'interface manuelle » et effectuez un test de remplissage pour vérifier la précision de remplissage et l'état de décharge de liquide de la buse. En cas d'écart, recalibrez les paramètres.
Remplissage formel : Disposez soigneusement les conteneurs à remplir. Si vous utilisez une télécommande, appuyez d'abord sur le bouton vert pour envoyer un signal : appuyez et maintenez le bouton noir pour un fonctionnement continu en mode manuel, appuyez sur le bouton blanc pour démarrer en mode automatique et appuyez sur le bouton noir pour arrêter si nécessaire ; l'équipement comptera automatiquement le nombre de produits remplis (affiché par la fonction 'Filling Output') et pourra s'arrêter automatiquement lorsque la sortie définie (valeur de 'Set Output') est atteinte.
Nettoyage après remplissage : après le remplissage, démarrez la « fonction de pompage arrière » pour pomper les matières premières restantes dans le pipeline vers le baril afin d'éviter tout blocage ; si l'équipement doit être nettoyé, ouvrez la vanne de décharge pour évacuer le fluide contenu dans la chemise, puis nettoyez le baril, la buse et le filtre, et enfin coupez l'alimentation.
Avec des avantages multidimensionnels, la machine de remplissage servo améliorée résout avec précision les problèmes de la production de bougies haut de gamme et devient le premier choix de l'industrie :
Haute précision et stabilité : grâce au contrôle du système servo, la précision de remplissage peut atteindre ± 1 g. Équipé de pompes à engrenages SS316 (matériau de qualité alimentaire, résistant à la corrosion et antirouille) et d'un triple contrôle de température, il assure un remplissage stable de différents matériaux de cire à la température appropriée, évitant ainsi les défauts du produit causés par des fluctuations de température ou des écarts de précision.
Haute efficacité, économie d'énergie et forte adaptabilité : deux buses de remplissage + pompes à haut débit de 10 L/min peuvent produire environ 30 à 60 tasses par minute avec un récipient de 200 g comme exemple ; la vitesse de remplissage et la distance entre les têtes peuvent être ajustées de manière flexible pour s'adapter aux produits de spécifications différentes de 1 à 1 000 g. Dans le même temps, la conception du chauffage électrique intercouche a une consommation d'énergie raisonnable, réduisant ainsi les coûts d'utilisation à long terme.
Opération facile et fiabilité de sécurité : méthodes de fonctionnement doubles de l'écran tactile PLC + télécommande, aucune compétence professionnelle requise pour le fonctionnement ; les roues avec freins améliorent la flexibilité des mouvements, le dispositif de détection de liquide empêche la combustion à sec, la prise industrielle empêche les fuites électriques et la fonction de pompage arrière empêche le blocage, garantissant ainsi pleinement la sécurité de fonctionnement et la durabilité de l'équipement.
Équilibre entre personnalisation et durabilité : prend en charge la personnalisation de la langue et les dispositifs de mixage en option pour répondre aux besoins de différents scénarios de production ; le corps de la machine et les composants centraux sont fabriqués en acier inoxydable de haute qualité et en tubes de silicone épaissis (résistants aux hautes températures et antidéflagrants), avec une forte capacité anti-usure, réduisant la fréquence et le coût de la maintenance ultérieure.
La machine de remplissage servo améliorée n'est pas seulement un équipement de remplissage, mais un « moteur d'efficacité » et une « garantie de qualité » pour le processus de production de bougies haut de gamme. Grâce à la précision du système d'asservissement, à l'efficacité des buses doubles et à la conception de sécurité multidimensionnelle, il s'adapte parfaitement aux doubles besoins de précision et de vitesse de la production à grande échelle, tout en prenant en compte la flexibilité de la production personnalisée en petits lots. Qu'il s'agisse de la production de bougies à la paraffine, à la cire d'abeille ou à la cire de soja, qu'il s'agisse d'une start-up haut de gamme ou d'un fabricant mature, cet équipement peut aider à optimiser le processus de production, à améliorer la cohérence des produits et à créer un avantage pour les entreprises dans la concurrence féroce du marché.
Pour les entreprises de bougies qui cherchent à améliorer leur production, choisir la machine de remplissage servo améliorée de Yide signifie choisir une efficacité de production plus stable, une qualité de produit plus fiable et un espace de développement plus large.
