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Ventajas y características del equipo de fusión de cera con calentamiento electromagnético vertical de 500L
1. Diseño vertical que ahorra espacio para una alta utilización
El equipo de fusión de cera con calentamiento electromagnético vertical de 500L adopta una estructura vertical, ahorrando un 40% de espacio en el taller en comparación con el equipo horizontal. Su diseño compacto se adapta a empresas con espacio de fábrica limitado, optimiza el diseño de la línea de producción sin reducir la capacidad de fusión de cera de gran capacidad de 500 litros y mejora la utilización general del espacio, especialmente para la producción intensiva en las industrias de velas y productos químicos diarios.
Palabras clave: Equipo de fusión de cera con calentamiento electromagnético vertical de 500L, diseño vertical que ahorra espacio, utilización del espacio en el taller
2. Calentamiento electromagnético eficiente para una fusión rápida
Equipado con tecnología de calentamiento electromagnético de alta eficiencia, este equipo de fusión de cera con calentamiento electromagnético vertical de 500L se calienta un 30% más rápido que el equipo de calentamiento por resistencia tradicional. Puede derretir de manera rápida y uniforme materias primas como parafina, ghee y cera de soja, con una uniformidad de fusión de cera del 98%, acortando el ciclo único de fusión de cera y reduciendo el consumo de energía para respaldar el procesamiento de cera a gran escala.
Palabras clave: calentamiento electromagnético de alta eficiencia, fusión rápida y uniforme de la cera, uniformidad de fusión del 98%
3. Control preciso de la temperatura para proteger la calidad de la cera
Con un sistema de control de temperatura preciso, el equipo de fusión de cera con calentamiento electromagnético vertical de 500L logra una precisión de control de temperatura de ±0,1 ℃. Monitorea y ajusta la temperatura de fusión de la cera en tiempo real, evitando el sobrecalentamiento local y el deterioro de la cera. Esto garantiza una calidad de cera estable, cumple con estrictos requisitos de materia prima para productos de cera de grado alimenticio y de grado químico diario y reduce la tasa de defectos de los productos terminados.
Palabras clave: control preciso de la temperatura, precisión de temperatura de ±0,1 ℃, protección de la calidad de la cera
4. Gran capacidad de 500 litros para producción en masa
Con un tanque de fusión de cera de gran capacidad de 500 litros, el equipo puede satisfacer las necesidades de producción en masa de las empresas. En comparación con el equipo de pequeña capacidad de 200 litros, reduce la frecuencia de adición de material en un 60 %, suministrando continuamente cera a las líneas de llenado y máquinas cortadoras de alambre posteriores, igualando el ritmo de las líneas de producción de alta capacidad en las industrias de velas y productos químicos diarios y mejorando significativamente la eficiencia general de la producción.
Palabras clave: 500L de gran capacidad, demanda de producción en masa, reducción de la frecuencia de adición de material
5. Conexión perfecta para realizar una producción automatizada
El equipo de fusión de cera con calentamiento electromagnético vertical de 500L está diseñado con interfaces estandarizadas, lo que permite una conexión perfecta a líneas de producción automatizadas posteriores. Reduce los enlaces de transferencia manual de cera, reduce el riesgo de contaminación por cera en un 90 %, ahorra costos de mano de obra y ayuda a las empresas a construir un proceso integrado de procesamiento de productos de cera, conforme a la tendencia de la producción industrial automatizada moderna.
Palabras clave: conexión perfecta a las líneas de producción, producción automatizada, reducción del riesgo de contaminación por cera
Parámetros |
Detalles |
Voltaje |
CA 380V 60Hz (Trifásico)/440V 50HZ (Trifásico) |
Fuerza |
Aproximadamente 30-35kW (varía según las condiciones y configuraciones de operación reales) |
Actual |
45-50A |
Método de calentamiento |
Calentamiento por inducción electromagnética de alta eficiencia |
Temperatura de calentamiento |
Máximo hasta 150°C, con ajuste preciso disponible |
Capacidad |
500 litros (aproximadamente 226 kg - 241 kg de cera, que varía según la densidad de la cera) |
Función |
Calentamiento y mezcla |
Dimensiones de la máquina |
Largo * Ancho * Alto: 1250* 1500*1880 mm, Peso: 400 KG |
Escenarios de aplicación del equipo de calentamiento electromagnético vertical de 500 L
1.Líneas de producción de velas a gran escala
Con una gran capacidad de 500 litros y una temperatura de calentamiento ajustable de 150 °C, satisface la demanda de fusión masiva de cera en las fábricas de velas. Puede suministrar continuamente cera derretida a líneas de llenado posteriores, igualando el ritmo de producción de alta eficiencia de las velas de parafina o cera de soja y reduciendo la frecuencia de adición manual de material.
2.Procesamiento diario de productos de cera química
Adecuado para derretir materias primas de cera en la producción de cosméticos (como bálsamos labiales a base de cera) y productos de cera para el hogar. Su preciso control de temperatura ±0.1℃ evita el deterioro de la cera, asegurando la calidad de las materias primas para productos químicos diarios que requieren altos estándares de seguridad.
3.Producción de recubrimientos de cera de calidad alimentaria
Aplicable para derretir cera de calidad alimentaria para recubrir frutas (como manzanas) o superficies de dulces. El diseño de calentamiento limpio del equipo y el control de temperatura estable evitan la contaminación por cera, cumpliendo con las normas de seguridad alimentaria y satisfaciendo las necesidades de procesamiento de aplicaciones de cera relacionadas con alimentos.
4.Escenarios de procesamiento de cera industrial
Se utiliza para fundir cera industrial para fabricar moldes de cera, agentes de pulido, etc. Su alta potencia de 30-35 kW permite una fusión rápida de la cera, y la estructura vertical ahorra espacio en el taller, lo que la hace adecuada para fábricas industriales con diseños de producción intensiva y gran consumo de cera.
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Guía de operación para equipos de calentamiento electromagnético vertical de 500L
Encienda y verifique: asegúrese de que el voltaje sea de 380 V, luego encienda el interruptor principal; Inspeccione el tanque de cera para verificar que esté limpio y sin obstrucciones.
Parámetros establecidos: ingrese la temperatura objetivo (máx. 150 ℃) a través del panel de control, seleccione el modo de calefacción.
Ejecutar y monitorear: agregue cera, comience a calentar; Mire la visualización de la temperatura (mantenga una precisión de ±0,1 ℃).
Apagar: Después del uso, primero apague la calefacción, espere a que la temperatura baje de 50 ℃ y luego corte la energía.
Vídeo del producto
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Preguntas frecuentes sobre el equipo de calentamiento electromagnético vertical de 500 L
P: ¿Por qué el equipo no alcanza la temperatura establecida?
R: Primero, confirme que el voltaje sea estable de 380 V. Si es normal, revise el serpentín de calentamiento electromagnético en busca de daños o conexiones sueltas. Repare o reemplace las piezas defectuosas para restaurar el aumento normal de temperatura.
P: ¿Qué hacer si hay fugas de cera durante la operación?
R: Deje de calentar inmediatamente y corte la energía. Inspeccione el sello del tanque de cera en busca de desgaste; reemplácelo si está dañado. La próxima vez, asegúrese de que el tanque esté lleno por debajo del 80 % de su capacidad para evitar que se desborde.
P: ¿Por qué se reduce repentinamente la eficiencia de la calefacción?
R: Limpie la pared interior del tanque de cera, ya que la acumulación de cera residual bloquea la transferencia de calor. Además, verifique el sistema de control de temperatura; Vuelva a calibrarlo si la visualización de la temperatura es inexacta.
P: ¿Con qué frecuencia se debe dar mantenimiento al equipo para garantizar una larga vida útil?
R: Se recomienda realizar un mantenimiento menor cada 2 meses: limpiar el serpentín de calentamiento y verificar las conexiones de los cables. Realice una revisión integral (por ejemplo, reemplace los sellos) anualmente para evitar fallas importantes.
