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Ventaja del producto
1. **Operación sincrónica de 12 boquillas para una eficiencia ultraalta**
Como sistema de llenado profesional, adopta un llenado avanzado con 12 boquillas servoaccionadas independientes. Alcanza entre 2000 y 3000 velas por hora (basado en una capacidad de 100 ml), 3 veces más eficiente que los modelos de 4 cabezales. Esto satisface las necesidades de producción a gran escala, reduciendo el ciclo de producción para pedidos de 10.000 velas en un 40 %.
2. **Precisión de vertido a nivel de micras para garantizar una calidad uniforme**
Equipado con medidores de flujo de alta precisión y control inteligente PLC, el sistema mantiene una precisión de vertido de ≤±0,3%. Incluso para velas mini de 50 ml o velas en frasco grande de 500 ml, la desviación de volumen por unidad es inferior a 0,15 ml. Esto reduce el desperdicio de materia prima en un 12 % anual y reduce la tasa de defectos por debajo del 1,5 %.
3. **Temperatura constante de doble capa para proteger la cera y la fragancia**
Tiene un sistema de control de temperatura de doble capa: 60-80 ℃ (ajustable en incrementos de 0,5 ℃) para derretir cera y 55-70 ℃ para preservar el calor de las tuberías. El error de temperatura es ≤±0,2 ℃, lo que evita la cristalización de la cera o la volatilización de los aceites esenciales. La tasa de retención de aroma de las velas terminadas aumenta en un 25% en comparación con los sistemas comunes.
4. **Limpieza automática con un clic para ahorrar tiempo de mantenimiento**
El sistema tiene una función de limpieza automática CIP (Clean-In-Place) incorporada. Después de la producción, seleccione el programa de limpieza y éste lavará automáticamente las tuberías y boquillas con agua caliente o agentes de limpieza. El tiempo de limpieza se reduce a 15 minutos (un 30% más rápido que la limpieza manual), lo que reduce el tiempo de inactividad y los costos de mano de obra.
5. **Amplia compatibilidad con múltiples bases de cera y tipos de velas**
Admite cera de soja, cera de abejas, cera de coco y ceras mezcladas. Con boquillas reemplazables (redondas, planas, de boca estrecha), se adapta a velas de frasco, velas de hojalata, velas de pilar, etc. El reemplazo de las boquillas toma solo 2 a 3 minutos, lo que satisface las diversas necesidades de producción de los fabricantes de velas de aromaterapia.
6. **Vínculo inteligente con líneas de producción**
El sistema tiene una interfaz de comunicación RS485, que se puede vincular con tanques de fusión de cera aguas arriba y transportadores de enfriamiento aguas abajo. Realiza alimentación, vertido y transporte automático de material, lo que reduce la intervención manual en un 60 %. También tiene función de alarma de falla, que envía alertas de temperatura o presión anormales, asegurando una producción estable.
Parámetros técnicos
Parámetros |
Detalles |
Voltaje |
380V 50Hz (Trifásico)/480V 60HZ (Trifásico) |
Fuerza |
Aproximadamente 35kW (varía según las condiciones y configuraciones de operación reales) |
Actual |
55A |
Rango de llenado |
1-5000g |
Precisión de llenado |
±1g |
Boquilla de llenado |
12 bombas |
Motor |
motor paso a paso |
Función |
Relleno |
Fósforo |
Tanque de fusión de transporte de 150L |
Vídeo del producto
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Preguntas frecuentes
1. **P: ¿Por qué algunas boquillas vierten de manera desigual?**
R: Verifique si las boquillas están obstruidas o no coinciden con el tipo de vela. Limpie las boquillas bloqueadas mediante la función de limpieza automática; reemplácelas con boquillas correctas. Consulte el PDF para conocer los pasos de reemplazo de boquillas para restaurar la uniformidad.
2. **P: ¿Cómo corregir la temperatura inestable de la cera?**
R: Primero, confirme que el sistema temporal de doble capa esté encendido. Si el error excede ±0,2 ℃, vuelva a calibrar a través del panel PLC como se indica en el PDF. Asegúrese de que el tanque de fusión no esté demasiado lleno para evitar fluctuaciones de temperatura.
3. **P: ¿Por qué falla la función de limpieza automática?**
R: Compruebe si el suministro de agente de limpieza/agua es suficiente. Si aún falla, reinicie el sistema y vuelva a intentarlo. El PDF enumera códigos de falla comunes: encuentre la solución correspondiente para solucionar el problema rápidamente.
4. **P: ¿Cómo mejorar la retención del aroma de las velas?**
R: Mantenga la temperatura de fusión de la cera entre 65 y 75 ℃ (evite el sobrecalentamiento) y la temperatura de la tubería entre 60 y 65 ℃. Agregue aceites esenciales en el momento adecuado según la guía de mezcla del PDF para evitar la volatilización del aroma.
