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Nuestra línea de producción totalmente automática de velas en tarro integra enhebrado de mecha, pegado, fusión de cera, vertido y enfriamiento. Se adapta a tamaños de frascos de 50 a 500 ml (comunes para aromaterapia/velas decorativas en frascos) con una precisión de vertido de cera de ±1 g. Con control PLC, funciona las 24 horas del día, los 7 días de la semana y produce entre 800 y 1200 frascos por hora, 3 veces más rápido que las líneas semiautomáticas. Garantiza una colocación uniforme de la mecha y una textura uniforme de la cera, lo que reduce los errores manuales a ≤0,5 %, ideal para la fabricación de velas en tarro a gran escala.
Ventaja del producto
Automatización de proceso completo, eficiencia de producción 3 veces mayor La línea de producción de velas integra alimentación de mecha, pegado, fusión de cera, vertido, enfriamiento y descarga, sin intervención manual. Alcanza una producción de 800-1200 frascos/hora, 3 veces más rápido que las líneas semiautomáticas. Con un funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, la capacidad anual alcanza los 6-8 millones de frascos, satisfaciendo perfectamente las demandas de pedidos a gran escala de aromaterapia o velas decorativas en frascos.
Vertido preciso de cera, error de peso de ±2 gEquipada con un sistema de vertido servoaccionado y celdas de carga de alta precisión, la línea controla el error de peso de la cera dentro de ±2 g (para frascos de 50-500 ml). Evita el desperdicio excesivo (lo que reduce la pérdida de cera en un 8 %) y los problemas de calidad del vertido insuficiente, lo que garantiza un peso constante de las velas en frasco que cumpla con los estándares minoristas.
Adaptabilidad del tamaño de varios frascos, cambio rápido de especificaciones. Admite tamaños de frascos de 50 a 500 ml (comunes desde frascos pequeños para velas de té hasta frascos grandes de aromaterapia) y se adapta a formas de frascos redondos/cuadrados. Con el diseño de molde de cambio rápido, cambiar entre especificaciones de frascos toma solo entre 15 y 20 minutos (frente a 1 o 2 horas para las líneas tradicionales), lo que aumenta la utilización del equipo al 90 %.
Control inteligente de temperatura, textura de cera estableEl tanque de fusión de cera utiliza un sistema de control de temperatura dual (precisión ±1℃) para mantener una liquidez óptima de la cera (adecuado para cera de soja, parafina y cera de abejas). Previene la cristalización o quema de la cera, lo que garantiza superficies de vela suaves y sin burbujas, algo fundamental para las velas en frasco de aromaterapia de alta gama.
Control de pantalla táctil PLC, fácil operación y monitoreo Al adoptar una pantalla táctil PLC de 12 pulgadas, la línea permite la configuración de parámetros con un solo clic (velocidad de vertido, temperatura, tiempo de enfriamiento) y monitoreo de producción en tiempo real (recuento de salida, alertas de fallas). Los nuevos operadores lo dominan en 1-2 días, lo que reduce los costos de capacitación y los errores humanos (tasa de error ≤0,5%).
Ahorro de energía y bajo mantenimiento, menores costos operativos La línea utiliza tanques de cera aislados (lo que reduce la pérdida de calor en un 30 %) y motores energéticamente eficientes, lo que reduce el consumo diario de electricidad en un 25 % en comparación con las líneas tradicionales. Las piezas clave (transportadores, boquillas de vertido) tienen una vida útil de 30 000 horas y el mantenimiento de rutina dura 30 minutos al día y los costos de mantenimiento anual son ≤$3000.
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Especificación
Nombre del producto |
Máquina automática para mezclar cera de soja y parafina, mecha de vela, máquina de inmersión, |
Función |
Mecha de algodón recubierta con cera de parafina, cera de miel, cera de abeja, etc. |
Material |
SS304 |
Lámina |
Con cera fundida para calentar |
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Preguntas frecuentes
P: ¿Puede la línea producir velas de tarro y velas de pilar, o solo un tipo?
R: Es multifuncional: admite velas en frasco (50-500 ml) y velas tipo pilar (30-100 mm). Simplemente reemplace los moldes (15-20 minutos) y ajuste los parámetros, sin necesidad de equipos separados.
P: ¿Cuántos trabajadores se necesitan para operar toda la línea automática?
R: Sólo 1-2 trabajadores. La pantalla táctil del PLC controla todos los procesos; los trabajadores simplemente monitorean la operación y reponen las materias primas, lo que ahorra un 80 % de mano de obra en comparación con la producción manual.
P: ¿Qué pasa si la línea se detiene repentinamente durante la producción de lotes grandes?
R: Tiene un sistema de alerta de fallas: muestra problemas (por ejemplo, escasez de cera) en la pantalla. Nuestro equipo brinda soporte remoto las 24 horas y el 90% de las fallas se solucionan en 1 hora.
P: ¿Se necesita mucho espacio en el taller para instalar la línea completa?
R: No. El diseño compacto (longitud total de 8 a 10 m) se adapta a la mayoría de las fábricas pequeñas y medianas. También ofrecemos planos de distribución personalizados según el tamaño de su taller.
