Ligne de machines de fabrication de bougies automatiques

Notre ligne de production entièrement automatique de bougies en pot intègre le filetage des mèches, le collage, la fonte de la cire, le versement et le refroidissement. Il s'adapte aux pots de 50 à 500 ml (courants pour les bougies d'aromathérapie/pots décoratifs) avec une précision de versement de cire de ± 1 g. Dotée d'un contrôle PLC, elle fonctionne 24h/24 et 7j/7, produisant 800 à 1 200 bocaux/heure, soit 3 fois plus rapidement que les lignes semi-automatiques. Il garantit un placement uniforme de la mèche et une texture de cire constante, réduisant les erreurs manuelles à ≤ 0,5 %, ce qui est idéal pour la fabrication de bougies en pot à grande échelle.

Avantage du produit

Automatisation complète du processus, efficacité de production 3X La ligne de production de bougies intègre l'alimentation des mèches, le collage, la fonte de la cire, le versement, le refroidissement et le déchargement, sans intervention manuelle. Elle atteint un rendement de 800 à 1 200 pots/heure, 3 fois plus rapide que les lignes semi-automatiques. Avec un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7, la capacité annuelle atteint 6 à 8 millions de pots, répondant parfaitement aux demandes de commandes à grande échelle de bougies d'aromathérapie ou de pots décoratifs.

Versement précis de la cire, erreur de poids de ± 2 g Équipée d'un système de versement servocommandé et de cellules de pesée de haute précision, la ligne contrôle l'erreur de poids de la cire à ± 2 g (pour les pots de 50 à 500 ml). Il évite le gaspillage (réduisant la perte de cire de 8 %) et les problèmes de qualité, garantissant ainsi un poids constant des bougies en pot qui répond aux normes de vente au détail.

Adaptabilité de la taille de plusieurs pots, changement rapide des spécifications. Il prend en charge les tailles de pots de 50 à 500 ml (courant pour les petits pots de bougies chauffe-plat aux grands pots d'aromathérapie) et s'adapte aux formes de pots ronds/carrés. Grâce à la conception de moules à changement rapide, le changement de spécification de pot ne prend que 15 à 20 minutes (contre 1 à 2 heures pour les lignes traditionnelles), augmentant ainsi l'utilisation de l'équipement à 90 %.

Contrôle intelligent de la température, texture de cire stableLe réservoir de fusion de cire utilise un système de contrôle à double température (précision ± 1 ℃) pour maintenir une liquidité optimale de la cire (convient à la cire de soja, à la paraffine et à la cire d'abeille). Il empêche la cristallisation ou la combustion de la cire, garantissant ainsi des surfaces de bougies lisses et sans bulles, ce qui est essentiel pour les bougies en pot d'aromathérapie haut de gamme.

Contrôle par écran tactile PLC, opération et surveillance facilesAdoptant un écran tactile PLC de 12 pouces, la ligne permet le réglage des paramètres en un clic (vitesse de coulée, température, temps de refroidissement) et la surveillance de la production en temps réel (compte de sortie, alertes de panne). Les nouveaux opérateurs le maîtrisent en 1 à 2 jours, réduisant ainsi les coûts de formation et les erreurs humaines (taux d'erreur ≤0,5 %).

Économie d'énergie et faible entretien, coûts d'exploitation réduits. La ligne utilise des réservoirs de cire isolés (réduisant les pertes de chaleur de 30 %) et des moteurs économes en énergie, réduisant ainsi la consommation électrique quotidienne de 25 % par rapport aux lignes traditionnelles. Les pièces clés (convoyeurs, buses de versement) ont une durée de vie de 30 000 heures et la maintenance de routine prend 30 minutes/jour, les coûts de maintenance annuels ≤ 3 000 $.

Spécification

Nom du produit	Mélange automatique de cire de soja et de paraffine, Machine à tremper les mèches, Machine à fondre la cire enduite de coton, avec trou de Pot chauffant
Fonction	Mèche en coton enduite de cire de paraffine, cire de miel, cire d'abeille, etc.
Matériel	SS304
Plaque	Avec cire fondue chauffante

FAQ

Q : La ligne peut-elle produire à la fois des bougies en pot et des bougies en pilier, ou un seul type ?

R : Il est multifonctionnel : prend en charge les bougies en pot (50-500 ml) et les bougies piliers (30-100 mm). Remplacez simplement les moules (15 à 20 minutes) et ajustez les paramètres, pas besoin d'équipement séparé.

Q : Combien de travailleurs sont nécessaires pour faire fonctionner l’ensemble de la ligne automatique ?

R : Seulement 1 à 2 travailleurs. L'écran tactile du PLC contrôle tous les processus ; les travailleurs surveillent simplement le fonctionnement et réapprovisionnent les matières premières, économisant ainsi 80 % de main d'œuvre par rapport à la production manuelle.

Q : Que se passe-t-il si la ligne s'arrête soudainement pendant une production en grande série ?

R : Il dispose d'un système d'alerte de panne : affiche les problèmes (par exemple, manque de cire) sur l'écran. Notre équipe fournit une assistance à distance 24 heures sur 24 et 90 % des défauts sont corrigés en 1 heure.

Q : Faut-il beaucoup d’espace d’atelier pour installer la gamme complète ?

R : Non. La conception compacte (longueur totale 8 à 10 m) convient à la plupart des petites et moyennes usines. Nous proposons également des plans d'aménagement personnalisés en fonction de la taille de votre atelier.